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钢制座椅自动化焊接机器人工作站

钢制座椅自动化焊接机器人工作站

钢质座椅机器人自动化焊接工作站在汽车、摩托车、土木建筑、家电产品、3c、铁路机车及工程机械制造业中得到了广泛的应用

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    产品简介:

    钢质座椅自动化焊接工作站,作为一个灵活、可靠、通用的柔性加工单元,包含焊接机器人系统(操作机和机器人控制器)、系统控制器、变位翻转机构、焊枪单元(焊枪和变压器)及焊接辅助设备构成。集通用性与灵活性生产特点于一身,只需通过简单的机器人程序调整及工作参数、焊枪的更改就可以应用于不同的焊装线体。


    应用领域:

    钢质座椅机器人自动化焊接工作站在汽车、摩托车、土木建筑、家电产品、3c、铁路机车及工程机械制造业中得到了广泛的应用。

     

    产品参数:

    电源要求:三相交流 380±10%

    额定功率:50kVA

    焊钳电极行程:120mm

    气动系统压力(MPa):0.6

     

    产品亮点:

    1、自动化程度高、柔性好,内存容量大,示教简单

    钢质座椅自动化焊接工作站属于SWFMC,它能够根据制造任务和生产环境的变化迅速的进行调整,适应中小批量、多品种的生产任务。

    2、携带内装变压器的焊钳、高效并稳定焊接质量

    定位精度高(±0.25㎜),以确保焊接质量,焊接速度与生产线相匹配,同时按全可靠性好。

    3、减少劳动者、降低劳动强度,提高生产效率

    快速完成小节距的多点定位,可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”

    4、安装面积小,工作空间大

    提高设备的利用率,较少设备数量及车间的占地面积。能根据焊接作业配套,及时安排所需零件的加工,从而减少毛坯和陈品的库存,从而减少相应的资金、场地等。


    产品构成:

    包含弧焊机器人本体、控制柜、示教器、变压器、焊接电源、送丝机、机器人专用气冷焊枪、气体调节器、预约控制盒、机器人焊装底座、气动焊接变位机、柔性焊接平台、柔性组对工装夹具(针对客户工件进行设计制造)、清枪剪丝器、PLC控制系统、外部控制器、安全光栅、防护栏。


    工作原理:

    钢质座椅机器人工作站设置单个操作工位,固定一套焊接夹具,机器人自动完成焊接。在装卸工位都有对射光栅来保证操作人员的安全,工人在装卸工件时机器人绝对不会进入该区域,同时当机器人焊接该面工件时如果人员进入该区域,机器人则立即停止运行。


    技术参数:


    一次电源

    三相交流 380±10%

    额定功率

    50kVA

    次级最大短路电流

    15000A(5%负载率下)

    电极最大加压力    

    3000N

    焊钳钳口深度

    350mm

    焊钳电极行程

    120mm

    最大可焊工件外形

    750*650mm

    作业高度

    850mm

    机器人系统(KUKA)

    KR150-2

    气动系统压力(MPa)

    0.6

    系统体积(长×宽×高)

    6000×5000×2200

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