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一、应用范围
二、线体主要参数
适应高度范围：2850-3510mm
鹅颈长度范围：4500-6000mm
鹅颈高度差：小于300mm
材质：6061 6005A 板厚不低于1.5mm
三、产品优势
板链式输送线布置灵活、运行平稳可靠，输送能力大。高精度翻转装置具有精密导轨，动作迅速、角度定位精准，可在短时间内实现惯性负载的定位。大大减少了侧箱板焊接调修工作量，提高了生产效率及产品焊接质量。
②、高针对性定制焊机，侧箱板焊接质量稳定
该产线针对所焊工件的特殊性研发 边板龙门焊接专机、侧箱纵焊缝龙门专机，采用龙门架移动，工件不动的方式，配合厢板压紧装置，顶侧厢装置，确保边梁与接缝贴平，有效地解决了车体组成焊接后的变形问题，侧箱板成型质量稳定均一。
③、实现信息化管理，生产状态实时控制
线体采用集中控制系统，应用可视化生产管理系统。根据需要展示关键数据、指标、警示信息等，及时高效反馈生产活动信息，实现信息流与物流交互管理，有效地提高生产效率和所有设备的稼动率。
④、特殊的安全防护装置，独特的环保设计
安全系统包括生产线整体安全防护和设备安全防护、人员安全防护三部分。具有故障提示及报警功能，准确的反映出故障位置，便于迅速排除故障。环保系统包括机器人焊接全封闭式结构及配备相应的排烟除尘系统。
⑤、设备检查维护方便、售后体系完善
公司为新三板上市企业，具有完备的售后体系，产品部件尽可能标准化和模块化，简化了定期检查或零件更换作业，提高了设备的维护性。工程师现场协调指导产品的安装调试，提供全面的技术服务及资料。
四、产品结构（图）
主要包括：铝合金集装箱智能生产线包含侧箱纵焊缝龙门专机、边板龙门焊接专机、定位装置、物流输送线、激光跟踪系统、焊接平台、组对工装、边梁龙门架焊接专机及控制系统、焊接电源、烟尘净化系统等部分构成。
五、工作流程
六、关键技术应用
动态动作轨迹补偿算法——通过采用自有的动态动作轨迹补偿算法，对电机、减速机的运动产生的误差予以补偿和调整，通过控制软件调整补偿硬件的精度，大大降低了成本。
设计坐标系与焊机坐标系的转换技术——通过换算CAD图形某特征点的坐标与焊机坐标，获得精确的焊枪坐标，保证在侧箱板焊接过程中，焊枪处于精确地位置和正确的姿态。
精密传动技术——定制焊接专机 龙门架行走轴采用 伺服+精密减速机（行星减速机、RV精密减速机）以及高精 齿轮齿条和高精回转 支撑 驱动，行走精度可达±0.1mm。
齿隙调整技术——齿间隙的大小对传动精度有着至关重要的影响，针对该问题特研发了一种独特的齿间隙调整结构，可以调整齿间隙无限极接近于零齿隙。
安全防护技术——本产品安全防护采用光、机、电相结合的方式，有效保证系统中不同单元的相互之间的安全可靠。
